Panduan Lengkap Mesin Cetak CI Flexo Dan Proses Kerjanya

Mesin cetak flexo CI (Centre Impression Flexo Printing Press), juga dikenal sebagai mesin cetak flexo silinder tayangan pusat, adalah-model kelas atas dalam industri percetakan flexographic. Intinya dilengkapi dengan silinder tayangan tengah-berdiameter besar dan dikelilingi oleh beberapa grup pencetakan. Ini memiliki keunggulan kekakuan struktural yang kuat, presisi tinggi, dan tegangan stabil, dan banyak digunakan di bidang pracetak karton, kemasan lunak, pencetakan bahan bangunan dan sebagainya. Dapat dicetak pada berbagai media, termasuk kertas, plastik, aluminium foil, dan-kain bukan tenunan. Berikut ini adalah analisis komprehensif mengenai komponen inti peralatan, alur kerja, pengaturan parameter utama, keamanan operasional, dan pemeliharaan:
1.Komponen Inti Pers CI Flexo
Pengoperasian yang stabil dari mesin cetak CI flexo bergantung pada pengoperasian terkoordinasi dari berbagai sistem, termasuk delapan komponen inti:
Mode transmisi: Ada dua jenis transmisi gigi mekanis dan transmisi tanpa gigi poros elektronik. Yang terakhir memberikan akurasi yang lebih tinggi, membuat setiap unit pencetakan dikontrol secara independen dan sinkron, cocok untuk-pencetakan berkecepatan tinggi.
Perangkat pelepas mendukung desain stasiun ganda tunggal, ganda, atau lipat. Dilengkapi dengan sistem kontrol tegangan yang menggunakan lengan ayun mengambang untuk mendeteksi perubahan tegangan web, memastikan kelancaran pelepasan bahan cetakan dan mencegah peregangan dan deformasi.
Inti perangkat pencetakan adalah silinder tayangan pusat berdiameter besar (dengan struktur-berdinding ganda untuk kontrol suhu). Beberapa kelompok percetakan tersebar merata di sekitarnya. Setiap kelompok mencakup silinder pelat, roller anilox, pisau dokter, dan mekanisme penyesuaian tekanan. Rol anilox bertanggung jawab untuk mengukur transfer tinta terukur, mekanisme penyesuaian tekanan, mengontrol secara tepat pelat cetak dan rol anilox, pelat cetak, dan tekanan kontak silinder cetak.
Sistem tinta terdiri dari sumber tinta, pompa tinta, pipa sirkulasi tinta, dan pisau tinta. Tinta air, pengawetan UV, atau tinta pelarut dapat dikirimkan sesuai dengan kebutuhan pencetakan. doctor blade menghilangkan kelebihan tinta dari permukaan rol anilin oksidase untuk memastikan ketebalan lapisan tinta yang seragam. Sistem Pengeringan: mencakup perangkat pengeringan interstisial (digunakan untuk mencegah pencampuran warna segera setelah setiap warna dicetak) dan unit pengeringan akhir (terutama pengering jembatan). Ini mengadopsi kombinasi pengeringan udara panas dan pengawetan UV, yang dapat disesuaikan dengan jenis tinta yang berbeda dengan tetap mempertimbangkan efisiensi pengeringan dan perlindungan lingkungan.
Sistem Pendingin: Sistem pendingin air drum berongga mendinginkan silinder kesan sentral dan rakitan penggulung, mencegah deformasi material karena suhu tinggi, memastikan akurasi pencetakan.
Perangkat gulungan: simetris dengan perangkat gulungan, mendukung gulungan posisi ganda, secara otomatis beralih antar gulungan, menjaga keseragaman tegangan gulungan, memastikan gulungan akhir yang rata dan kencang.
Sistem Kontrol: berdasarkan layar sentuh, atur kontrol tegangan, penyesuaian register, kontrol kecepatan, peringatan kesalahan dan fungsi lainnya dalam satu. Model-kelas atas mendukung konektivitas IoT untuk pemantauan jarak jauh dan kemampuan penelusuran data. ii. Alur Kerja Lengkap (dari persiapan hingga penyelesaian)
(I) Pra-Persiapan Pencetakan (meletakkan dasar untuk Kualitas Pencetakan)
Persiapan dan Pemeriksaan Bahan
Substrat: Spesifikasi (ketebalan dan lebar) sesuai dengan proses pencetakan lembar. Periksa apakah permukaannya halus,-bebas kerut, dan tidak rusak. Pelanggan diperbolehkan duduk di bengkel setidaknya 24 jam sebelumnya untuk menyesuaikan kondisi suhu dan kelembapan (20 -25 derajat untuk pencetakan kertas, kelembapan 50% -65% persen; kelembapan 50 persen untuk pencetakan film).
Tinta dan Bahan Tambahan: Pilih tinta yang cocok dengan substrat (misalnya, tinta berbasis air/UV lebih disukai untuk kemasan makanan). Periksa warna dan kekentalan tinta (disarankan 20 hingga 30 detik per 4 cangkir untuk tinta flexographic). Tambahkan pengencer atau pengering dalam proporsi yang sesuai dan aduk rata. Siapkan bahan pembantu seperti pembersih rol anilox dan kain bebas serat. Cetak & Rol Anilox: Pastikan gambar pelat cetak utuh dan sel rol anilox Lebih Besar dari atau sama dengan Lebih dari atau sama dengan 95% halus. jumlah garis rol anilox dipilih sesuai dengan jumlah jaring pencetakan (rasio yang disarankan: 1: 4). Ketahanan abrasi rol keramik anilox dan transfer tinta yang stabil adalah pilihan pertama.
Inspeksi dan commissioning Peralatan
Pembersihan dan pemeliharaan: pembersihan permukaan semua silinder peralatan (silinder impresi sentral, silinder pelat, dan roller anilox), menghilangkan sisa tinta dan debu, dan memastikan tidak ada goresan (kedalaman goresan kurang dari atau sama dengan 0,01 mm). Bersihkan inkjet dan saluran suplai tinta untuk mencegah-kontaminasi silang berbagai warna tinta.
Pemasangan Komponen: Saat memasang pelat cetak, pastikan permukaannya halus, bebas gelembung dan kerutan, dengan garis jahitan menghadap ke tengah. Kencangkan baut sesuai torsi yang ditentukan (untuk mencegah runout radial). Pasang dan kunci roller anilox. Sesuaikan sudut pisau dokter (25 derajat -35 derajat, bersinggungan dengan roller anilox) dan tekanan untuk memastikan potongan yang rata. Pemeriksaan keselamatan: Pastikan tombol berhenti darurat sensitif dan efektif (waktu pengereman Kurang dari atau sama dengan 2 detik), pagar pembatas utuh (tinggi lebih dari atau sama dengan 1,2 meter), sistem ventilasi dan detektor gas mudah terbakar berfungsi dengan baik, dan peralatan pemadam kebakaran valid. Operator harus mengenakan alat pelindung diri (sarung tangan tahan pelarut, kacamata pengaman, masker, dll.).
Parameter yang telah ditetapkan sebelumnya
Parameter Dasar: Kecepatan cetak (300-120m/mnt, diberi nilai 50% untuk pencetakan uji) dan suhu pengeringan (70-120 derajat, kapasitas pengawetan UV disesuaikan dengan kebutuhan tinta) sesuai dengan lembar aliran.
Tekanan dan ketegangan: Awalnya sesuaikan tekanan kontak antara pelat dan rol anilox (untuk memastikan tinta cetak seragam) dan antara pelat dan silinder kesan pusat (untuk memastikan transmisi gambar yang jelas, deviasi tekanan Kurang dari atau sama dengan 0,01 MPa). Atur sisa tegangan pada bagian gulungan, cetakan, dan gulungan untuk memastikan gulungan berjalan lancar tanpa meregang. (II) Proses Pencetakan (Proses Inti,-Pemantauan dan Penyesuaian Waktu Nyata)
Mulai dan uji coba
Nyalakan mesin dan jalankan dalam keadaan kosong selama 3-5 menit. Periksa apakah komponen beroperasi dengan lancar, tidak ada suara bising yang tidak normal dan sistem transmisi terlumasi dengan baik. Mulai sistem tinta dan biarkan siklus tinta selama 10-15 menit untuk memastikan tinta didistribusikan secara merata pada permukaan permukaan rol anilox.
Pra-pendaftaran: sistem kontrol mengaktifkan fungsi pra-pendaftaran roller pelat, secara otomatis menyesuaikan posisi roller pelat. Sesuaikan deviasi secara manual untuk memastikan keselarasan garis dasar untuk setiap kelompok warna.
Uji Pencetakan dan Kalibrasi
Uji Coba Lambat: 5-10 lari dengan kecepatan sekitar 30m/mnt. Indikator utama kemudian diambil sampelnya dan diperiksa: kejernihan gambar, keseragaman warna tinta (deviasi densitas kurang dari atau sama dengan 0,05), akurasi registrasi (deviasi horizontal/vertikal kurang dari atau sama dengan 0,1 mm).
Penyesuaian Parameter: Jika registrasi tidak akurat, posisi silinder akan disetel-melalui sistem sistem kontrol ( Kurang dari atau sama dengan 0,05 mm per penyesuaian). Jika warna tinta tidak seragam, dapat diatur tekanan roller anilox atau kekentalan tinta. Jika ada noda pada pelat, harap kurangi kecepatan atau tekanan pencetakan.
Percetakan Resmi
Mempercepat: Setelah kalibrasi, secara bertahap tingkatkan kecepatan pencetakan hingga sesuai nilai. Pemantauan penuh status pengoperasian peralatan: periksa apakah ketegangan web stabil, suhu pengeringan berada dalam kisaran yang ditentukan, tidak ada kebocoran tinta, gulungan rapi.
Pemeriksaan Kualitas: Sampel setiap 10-15 menit, periksa keakuratan registrasi dengan kaca pembesar, ukur kepadatan tinta dengan densitometer. Amati sinyal alarm peralatan, pemrosesan kertas masukan tepat waktu, fluktuasi level tinta, dan anomali lainnya.
Koreksi Pendaftaran{0}}waktu Nyata: Perhatikan monitor perangkat untuk melacak titik warna, gunakan pengenalan mata elektronik untuk melacak penyimpangan pendaftaran secara otomatis, dan terus-menerus menyempurnakan-untuk memastikan hamparan multiwarna yang akurat.
(III) penyelesaian pasca-pencetakan (untuk memastikan kualitas produk jadi dan masa pakai peralatan)
Matikan: Saat pencetakan selesai, kurangi kecepatan pencetakan hingga 50% dari nilai terukur dan hentikan pengumpanan. Saat cetakan akhir masuk ke meja penggulungan, tutuplah sistem penintaan dan pengeringan. Matikan catu daya utama ketika peralatan benar-benar tidak dapat digunakan. Pembersihan dan Pemeliharaan
Pembersihan tinta: Cuci air mancur tinta rol benzena eter, pelat pisau dokter, pelat cetak, bahan pembersih khusus untuk menghilangkan sisa tinta (terutama tinta UV, yang harus segera dibersihkan untuk mencegah pemadatan dan penyumbatan). Keluarkan pelat cetak dan simpan dengan aman (jauh dari sinar matahari langsung dan sumber panas).
Pembersihan Peralatan: membersihkan permukaan silinder kesan sentral dan roller pendingin, menyeka bagian luar dan panel operasi peralatan. Periksa pelumasan sistem transmisi (seperti roda gigi dan rantai) dan isi kembali oli pelumas.
Klasifikasi dan pemeriksaan Penyortiran Produk Jadi: penandaan drum sesuai dengan nomor batch dan spesifikasi, pemeriksaan kehalusan drum, noda dan daya rekat. Sampel dikumpulkan untuk pemeriksaan kualitas akhir (akurasi register, konsistensi warna tinta, dan kekeringan). Sampel yang dapat diterima disimpan di gudang. Produk yang ditolak diberi label satu per satu dan dianalisis alasannya.
Perekaman dan pengarsipan: Isi formulir log produksi yang mencatat parameter pencetakan (kecepatan, tekanan, suhu), konsumsi bahan, hasil pemeriksaan kualitas, dan kinerja peralatan untuk referensi di masa mendatang. AKU AKU AKU. Pengaturan Parameter Utama dan Teknik Optimasi
Kontrol ketegangan: Ketegangan pelepasan harus sedikit lebih besar daripada ketegangan penarikan. Ketegangan rendah diterapkan pada material yang mudah diregangkan, seperti film, untuk mencegah deformasi jaring. Umpan balik dari lengan ayun mengambang dapat menyesuaikan kecepatan motor secara-waktu nyata untuk memastikan fluktuasi tegangan kurang dari atau sama dengan ± 5%.
Optimasi Akurasi Daftar: ini tergantung pada kontrol suhu konstan dari silinder kesan pusat (fluktuasi suhu kurang dari atau sama dengan ±2 derajat). Panaskan perangkat selama 30 menit sebelum mencetak. Aktifkan fungsi "Kompensasi Daftar Akselerasi/Deselerasi" pencetakan berkecepatan tinggi-untuk menghindari bias karena fluktuasi kecepatan.
Kontrol Volume Tinta: Jumlah garis penggulung menentukan volume tinta yang mendasarinya (garis tinggi=lapisan tinta tipis=cetakan halus; garis rendah=lapisan tinta tebal=cetakan padat). Semakin banyak tekanan pada bilahnya, semakin sedikit volume tinta. Seimbangkan tekanan dengan kejernihan gambar untuk menghindari goresan pada roller anilox. Mencocokkan Parameter Pengeringan: Menghidrasi tinta memerlukan waktu pengeringan yang lebih lama, yang dapat disesuaikan dengan meningkatkan kecepatan udara panas. Tinta UV memerlukan daya pengeringan yang cukup (dapat disesuaikan dengan kecepatan pencetakan untuk menghindari tinta dan noda yang tidak diawetkan). suhu pengeringan antar warna harus 10-15 derajat di bawah suhu pengeringan akhir untuk meminimalkan deformasi media.
IV. PENDAHULUAN Keselamatan Pengoperasian dan Pemecahan Masalah Umum
(I) Pedoman Pengoperasian Keselamatan
Operator harus memiliki pelatihan profesional dan lulus ujian sebelum mereka dapat menjalankan tugasnya. Bila mesin cetak atau menggunakan tinta jenis pelarut, harus mempunyai izin pengoperasian khusus.
Jangan membuka pagar pembatas saat perangkat sedang beroperasi. Jangan menyentuh bagian yang berputar (rol, rantai) dengan tangan. Rambut panjang harus diikat ke belakang dengan topi kerja, bukan perhiasan.
Area kerja dengan tinta berbasis pelarut-harus berventilasi (kecepatan buang Lebih besar dari atau sama dengan 0,5 m/s). Tidak ada api terbuka. Inspeksi berkala terhadap detektor gas yang mudah terbakar (konsentrasi alarm kurang dari atau sama dengan 25% batas ledakan minimum).
Jika terjadi keadaan darurat (seperti kebocoran tinta atau kemacetan peralatan), segera tekan tombol berhenti darurat dan putuskan aliran listrik sebelum mengoperasikannya. (II) Kesalahan Umum dan Solusinya
Jenis Kesalahan Penyebab Umum
Ketidakcocokan: Fluktuasi tegangan, kendornya pelat, suhu pelat tengah yang tidak normal. Sesuaikan pengontrol tegangan, kencangkan baut pelat, periksa sistem pendingin untuk memastikan suhu konstan.
Warna tinta tidak rata: Viskositas tinta tidak stabil, roller anilox tersumbat, sudut bilah dokter tidak sesuai. kekentalan tinta, bersihkan roller anilox, dan sesuaikan sudut pisau dokter (25 derajat -35 derajat).
Gambar/teks buram: tekanan pencetakan, kecepatan, atau penundaan pengeringan tinta. Kurangi tekanan pelat, perlambat kecepatan pencetakan, tingkatkan suhu pengeringan, atau perpanjang waktu pengeringan.
Deformasi substrat: suhu dan tegangan berlebihan. Kurangi suhu pengeringan, sesuaikan sistem pendingin air, kurangi tegangan pelepasan/pelepasan.
Daya rekat tinta buruk: Ketidakcocokan tinta dan media, permukaan tidak dirawat. Ganti tinta yang sesuai dan perawatan corona pada substrat (film).
V. Rekomendasi Pemeliharaan dan Perawatan Peralatan
Perawatan harian (setelah pengoperasian sehari-hari): membersihkan semua roller dan cartridge, memeriksa keausan pada doctor blade (menggantinya jika sudah sangat aus), mencatat parameter pengoperasian peralatan dan anomali.
Perawatan berkala (minggu/bulan): periksa pelumasan sistem penggerak, isi ulang oli pelumas setiap minggu; kalibrasi sistem kontrol register, sensor tegangan, dan pengukur suhu setiap bulan, periksa roller anilox dari keausan (ganti jika keausan berlebihan).
Pemeliharaan-jangka panjang (pemeriksaan tahunan): melakukan pemeriksaan presisi dan perbaikan silinder tayangan pusat, memeriksa apakah kabel sistem kelistrikan sudah tua, mengganti segel, bantalan, dan bagian rentan lainnya, dan mengkalibrasi keakuratan seluruh mesin.
Pemeliharaan lingkungan: Pembersihan rutin sistem pemulihan gas buang (peralatan RTO/RCO), penggantian bahan penyerap, memastikan emisi VOC memenuhi standar (TVOC Kurang dari atau sama dengan 80 mg/m3) dan memenuhi standar lingkungan terbaru tahun 2025.