Apa Itu Mesin Cetak CI Flexo Dan Bagaimana Cara Kerjanya

Pertanyaannya melibatkan teknologi utama dalam industri percetakan. Mesin cetak flexographic CI adalah peralatan inti untuk pencetakan flexographic yang efisien. Pada dasarnya, ini menggunakan struktur satelit (kesan pusat) di mana beberapa unit pencetakan beroperasi secara serempak melalui silinder kesan pusat. Terutama digunakan dalam film plastik, kertas dan bahan fleksibel lainnya untuk pencetakan berkelanjutan.
I. Fitur Inti Mesin Cetak CI Flexographic
Struktur Unik: Semua unit pencetakan dibuat berdasarkan silinder cetak sentral yang besar, bukan silinder litografi tunggal tradisional, sehingga memastikan tekanan pencetakan lebih seragam.
Sangat efisien: Mendukung pencetakan berbagai warna secara terus menerus (biasanya 6-10) tanpa mentransfer bahan antar unit, sangat mengurangi kesalahan register dan waktu produksi.
Lingkup aplikasi: dapat dicetak pada berbagai substrat fleksibel seperti film, kertas, aluminium foil, dan sebagainya, biasa digunakan dalam kemasan makanan, pelabelan, kertas dinding, dll.
ii. Alur Kerja Percetakan CI Flexographic
Ia bekerja dalam empat langkah inti, yang semuanya terus diotomatisasi:
Pelepasan Media: Gulungan media fleksibel, seperti film plastik, dibentangkan melalui mekanisme penggulungan, sementara sistem kontrol tegangan menjaga media tetap rata dan-bebas kusut. Pencetakan multi-warna: Media bergerak dengan kecepatan konstan pada permukaan silinder cetak pusat, sementara berbagai unit pencetakan di sekitar silinder beroperasi secara berurutan.
Setiap unit pencetakan terdiri dari silinder pelat dan roller anilox.
Rol anilox pertama-tama mengeluarkan tinta dari tangki dan kemudian mengontrol ketebalan tinta dengan pisau dokter.
Tinta kemudian ditransfer ke bagian gambar pada rol pelat, yang mencetak gambar ke media.
Pengeringan dan pengawetan: Setelah setiap warna dicetak, media segera dimasukkan ke unit pengering yang sesuai (biasanya pengeringan udara panas atau pengawetan UV) untuk memastikan warna sebelumnya mengering sebelum warna berikutnya dicetak, sehingga mencegah pencampuran warna.
Membungkus produk jadi: Setelah mencetak semua warna dan mengeringkan sepenuhnya, gulung kembali media menjadi gulungan besar menggunakan mekanisme penggulungan, tunggu langkah pemrosesan selanjutnya, seperti pengupasan dan pengemasan. AKU AKU AKU. Perbedaan inti dari Mesin Press Flexographic Tipe Unit Tradisional-
Perbedaan utama antara keduanya adalah struktur pelat, yang secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pencetakan. Perbandingan detailnya adalah sebagai berikut:
Dimensi Perbandingan: CI Flexographic Press (Satelit) vs. Unit Tradisional-Jenis Flexographic Press
Struktur Tayangan: Roller tunggal, terpusat, besar yang digunakan bersama oleh semua unit. Setiap unit pencetakan memiliki roller tayangan tersendiri.
Presisi register tinggi: tidak ada peregangan media, kontrol toleransi ± 0,1 mm. (Teks berikut sepertinya tidak relevan: Kesalahan tarikan media yang rendah mungkin terjadi selama pemindahan unit.)
Efisiensi produksi: dapat memproses banyak warna sekaligus, cocok untuk produksi-skala besar. (Hal berikut tampaknya tidak ada hubungannya dengan situs ini: rasio konversi rendah, memerlukan rasio konversi warna-demi-warna, yang mengakibatkan rasio pergantian dan waktu penyesuaian yang lama)
Biaya peralatan tinggi: struktur rumit, sulit diproduksi. (Teksnya sepertinya tidak relevan: struktur sederhana, ambang investasi rendah.)