Flexography adalah teknologi pencetakan relief yang didasarkan pada transfer pelat cetak fleksibel dan tinta cair. Prinsip intinya melibatkan sinergi struktur pelat cetak yang ditinggikan, transfer tinta secara kuantitatif, dan transfer tekanan. Berikut analisis dari tiga aspek: prinsip teknis, sistem kunci, dan proses pencetakan.
I. Prinsip teknis: sinergi bantuan fleksibel dan transfer tinta
1. Struktur gambar pelat cetak dan adsorpsi tinta
Pelat cetak fleksibel: Terbuat dari bahan resin atau karet fotosensitif, bagian gambar ditinggikan (ketebalan 1-5 mm), dan bagian non-gambar 0,3-0,5 mm lebih rendah dari dasar pelat cetak. Gambar yang ditinggikan dibentuk oleh pengukiran atau paparan laser dan pengembangan, dengan kekasaran permukaan Ra=0.8-1.2μm, yang meningkatkan adsorpsi tinta.
Bantalan tinta: Area gambar yang terangkat menyerap tinta melalui aksi kapiler, dan ketebalan lapisan tinta sekitar 8-12 μm (dikontrol oleh roller anilox). Area non-gambar tidak dapat bersentuhan dengan tinta karena lebih rendah dari permukaan dasar, sehingga menghasilkan pemisahan yang tepat antara gambar dan area kosong.
2. Sistem pasokan tinta kuantitatif rol Anilox
Komposisi struktural: Permukaan roller anilox didistribusikan dengan sel sarang lebah (sudut bukaan 90 derajat -110 derajat, kedalaman 15-35 μm), yang dibentuk dengan pengukiran laser atau etsa mekanis, dan kepadatan sel dapat mencapai 600-2000 garis per inci (LPI).
Mekanisme suplai tinta:
Tinta: Tinta dipindahkan dari tangki tinta ke permukaan rol anilox, dan kelebihan tinta dikikis dengan pengikis (baja atau keramik), hanya menyisakan tinta di dalam sel.
Pengukuran: Volume sel (nilai BCM, yaitu kapasitas tinta per inci persegi) menentukan persediaan tinta, dan nilai umumnya adalah 1,5-4,0 BCM.
Transfer: Rol anilox menghubungi silinder pelat (tekanan 0,1-0,3 MPa) dan mentransfer tinta secara kuantitatif ke bagian gambar pelat yang terangkat.
3. Perpindahan tekanan dan kontak dengan substrat
Kontrol tekanan pencetakan: Kesenjangan antara silinder pelat dan silinder cetak disesuaikan dengan sistem pneumatik atau hidrolik (tekanan 0,2-0,5 MPa) untuk memastikan bahwa gambar dan teks yang dimunculkan bersentuhan penuh dengan media.
Perpindahan tinta:
Bahan film: Tekanan pencetakan harus akurat hingga 0,25±0,05 MPa untuk menghindari penetrasi tinta berlebihan dan pembesaran titik.
Bahan kertas: Tekanan dapat ditingkatkan secara tepat hingga 0,35±0,05 MPa untuk meningkatkan daya rekat tinta.
Pengeringan dan pengawetan:
Tinta berbasis air-: Penguapan air dicapai melalui pengeringan udara panas (suhu 60-80 derajat ) atau pengeringan inframerah (panjang gelombang 850-950nm).
Tinta UV: Disembuhkan menggunakan sumber cahaya UV-LED (panjang gelombang 365-395nm), waktu pengeringan<0.1 second.
2. Sinergi sistem kunci
Modul sistem Komponen inti Parameter teknis Logika sinergi
Sistem suplai tinta Tangki tinta, roller anilox, bilah dokter Jumlah garis roller Anilox 600-2000 LPI, nilai BCM 1,5-4,0. Jumlah garis rol Anilox dan nilai BCM sesuai dengan persyaratan akurasi pencetakan (jumlah garis tinggi sesuai dengan titik halus, nilai BCM rendah mengurangi ketebalan lapisan tinta).
Sistem pelat: pelat fleksibel, pelat silinder Kekerasan pelat 30-70 Shore A, ketebalan 1-5 mm Kekerasan pelat memengaruhi reproduksi titik (pelat keras cocok untuk garis halus, dan pelat lunak cocok untuk bidang kasar).
Rol kesan sistem tekanan, perangkat penyesuaian pneumatik/hidraulik Tekanan pencetakan 0,1-0,5 MPa Tekanan perlu menyeimbangkan laju transfer tinta dan deformasi media (tekanan bahan film < 0,3 MPa, tekanan bahan kertas > 0,3 MPa).
Sistem pengeringan: perangkat pengering udara panas/inframerah, unit pengawetan UV Energi pengawetan UV 60-120 mJ/cm² Efisiensi pengeringan harus sesuai dengan kecepatan pencetakan (waktu pengeringan tinta berbasis air<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
AKU AKU AKU. Proses pencetakan dan kontrol parameter
1. Proses pencetakan
Pemasangan pelat cetak: paskan pelat cetak fleksibel berukir ke silinder pelat cetak (akurasi pemasangan pelat ±0,05mm).
Debug pasokan tinta: Sesuaikan tekanan pengikis tinta ke 0,2-0,3 MPa untuk memastikan tinta seragam pada permukaan rol anilox.
Kalibrasi tekanan: pantau celah antara pelat cetak dan silinder cetak melalui sensor tekanan, dan kesalahan dikontrol dalam ±0,02 mm.
Kontrol registrasi warna: gunakan mata fotolistrik untuk melacak tanda warna dan secara otomatis menyesuaikan fase setiap kelompok warna (akurasi registrasi ±0,08mm).
Pencocokan kecepatan: kecepatan pencetakan dan efisiensi pengeringan terkoordinasi (kecepatan pencetakan tinta berbasis air Kurang dari atau sama dengan 150 m/mnt, kecepatan pencetakan tinta UV Kurang dari atau sama dengan 300 m/mnt).
2. Kontrol parameter kunci
Tingkat pembesaran titik: kontrol terkoordinasi melalui kekerasan pelat cetak, tekanan, dan viskositas tinta, nilai tipikal<15%.
Massa jenis padat: massa jenis padat tinta berbahan dasar air-adalah 1,3-1,5 (CMYK), dan massa jenis padat tinta UV adalah 1,6-1,8.
Viskositas tinta: viskositas tinta berbasis air adalah 30-50 detik (Zahn No. 2 cup), dan viskositas tinta UV adalah 12-18 detik (DIN No. 4 cup).
IV. Keunggulan teknis dan aplikasi tipikal
1. Keunggulan teknis
Kompatibilitas bahan: dapat mencetak kertas, film plastik (PE/PP/PET), aluminium foil, stiker, dll, dengan kisaran ketebalan 0,01-10mm.
Perlindungan lingkungan: Emisi VOC dari tinta berbasis air-kurang dari 5%, dan emisi VOC dari tinta UV kurang dari 1%, yang mematuhi arahan RoHS UE.
Efisiensi dan biaya: Kecepatan pencetakan dapat mencapai 400 m/mnt, dan biaya pembuatan pelat-40% lebih rendah dibandingkan pencetakan gravure, sehingga cocok untuk pesanan jangka menengah-dan jangka panjang (volume pencetakan 5.000-500.000 cetakan).
2. Aplikasi umum
Kemasan lunak: kantong makanan (seperti kantong keripik kentang dan film permen) dan kemasan bahan kimia harian (seperti film sampo) menyumbang lebih dari 60%.
Kotak bergelombang: Proses pra-pencetakan menghasilkan pencetakan-presisi tinggi 175 LPI, menggantikan pra-pencetakan offset tradisional.
Pencetakan label:-label berperekat, label dalam-cetakan, dukungan stempel panas-baris, transfer foil dingin, dan proses lainnya.
Ringkasan
Pencetakan flexographic mencapai efek pencetakan-presisi tinggi,-efisiensi tinggi, dan-biaya rendah melalui sinergi pelat cetak fleksibel, sistem pasokan tinta rol anilox, dan transfer tekanan. Keunggulan utamanya terletak pada kemampuan adaptasi materialnya yang luas, kinerja lingkungan yang kuat, dan kemampuan pemrosesan lini-yang kuat, serta menempati posisi dominan di bidang pencetakan kemasan. Dengan kemajuan teknologi seperti pengawetan LED UV, teknologi tinta berbasis air, dan kontrol warna loop tertutup, pencetakan flexographic mempercepat penetrasinya ke segmen pasar seperti bahan bangunan, film dekoratif, pencetakan transfer tekstil, dan kantong kertas ramah lingkungan, menjadi salah satu teknologi inti untuk mendorong transformasi ramah lingkungan pada industri percetakan.
